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编织袋的缝合与制作过程
浏览: 发布日期:2017-11-03
编织袋的缝合与制作过程
       四川编织袋为您讲诉 在多年的检验管理中,发现有些塑编企业忽视企业管理,生产的编织袋底的缝线首尾无回针,或是有跳针现象,很容易产生漏包。因此在编织物本身强度足够的条件下,影响缝合强度的主要因素也应注意。缝纫线的强度取决于线的种类(棉线、涤纶线) 、线的粗细(线密度大小) 、线的股数(线的捻度和捻向) 。缝合的针距过大,缝合强度下降;针距过小,刺伤编织布,强度也下降。缝合线的链套形状,单线还是双线,线套的松紧程度,能否从一头拆开。缝合拼接方式,拼接方式有卷边、折边、包边、搭接等。其中包括卷边宽度、折边宽度、包边宽度和方法、搭接量和方法、缝合线到底边的距离等。缝合时,线迹要平整,不能掉套、跳针、脱针、未缝合上卷边等缺陷。针距要均匀,缝合后断线应留线头50mm以上,防止链式线迹脱扣。
  关于无复膜塑编袋或加内衬纸组合袋经调查了解,目前仍然存在不按国家标准生产的水泥包装袋,危害最大的莫属于无复膜塑编袋和无复膜塑编袋加内衬纸的组合袋。这种袋在水泥厂灌装时就产生大量的破包,经过运输、搬运及流通使用更是破包不断,有的装上水泥码垛存放或是露天存放,用不了几天就自行破包,不易搬运了。这种劣质无复膜塑编袋经不住紫外线光照和风吹,漏灰严重,又不防潮,使内装水泥大量泄露、降标、结块、变质乃至整袋水泥报废。

我公司是生产编织袋的专业厂家。近十几年来,开发研制了多种成都编织袋,以下是编织袋的制作过程,请大家认真看完。
   
       1.开机前的操作 (1)称或计量所需的原辅材料进行干燥搅拌。掺有回收编织袋粒子的原料,首先把回收料粒子加入干燥搅拌机内进行拌热。回收料粒子拌热温度约控制在80℃,到温度定值数时放出在拌料盒内散热。再把新料加入干燥搅拌机内搅拌温度到500度时,加入填充母料继续搅拌,母料变成粉末。需加着色颜料的及时加所需的着色颜料,约搅拌lmin放出在拌料盒内与回收料粒子搅拌均匀。 如果原材料是粉剂掺回收料粒子的,先把回收料粒子拌热到约70度加入填充母料继续搅拌,到温度定值时打出放在拌料盒内与以后放出的粉剂进行搅拌均匀待用。 回收料粒子需要加石蜡的话,先把回收料粒子拌热到约70度,把石蜡处理成小块投人继续搅拌。 (2)向挤出机料斗内加入所配好的树脂。 (3)打开水箱的冷却水阀门。 (4)当挤出温度达到规定要求后,恒温15min。
  2.开机步骤 (1)启动挤出机电机约30秒马上停机,观察有没有异常现象,若有不正常马上抢修。待敌障排除后再启动电机运转。 (2)启动牵伸机的电磁调速电机,把转速调到所需位置。 (3)启动绕丝机的所有电机,并调好所需的转速。 (4)当熔融料从模口挤出后用0.2mm厚的塞片清理模口内的脏物和模唇上的焦料。 (5)将平膜从水箱里牵出卷在牵伸机上膜辊筒,待平膜平洁无斑时,把平膜牵引经分切架、导丝坯辊筒、I烘箱、拉伸导丝辊筒、Ⅱ烘箱、定型导丝辊筒、然后打上刀架的刀把平膜切割成丝坯经以上工序处理形成所需的扁丝,再在绕丝机组上按顺序绕丝。
  3.正常操作 (1)当机器运转正常时,按所需的扁丝厚度调整挤出机、牵伸机、绕丝机的转速。 (2)调整两烘箱温度。 (3)调整卷绕丝的张力,15A调压器调至100~160V,远看扁丝在牵伸机与绕丝机之间有弹性。 (4)时刻观察片膜的厚度,一旦发现片膜逐渐薄时,马上停机更换过滤网。 4.停车步骤 (1)在停机前将机筒、三通、模头的加热温度控制器下调约20摄氏度。 (2)降低螺杆转速至零,关闭挤出机电机,同时降低牵伸转速至零,关闭牵伸机电机。 (3)裁断扁丝。裁丝离绕丝机越近越好。 (4)关闭绕丝机所有电机。 (5)关闭所有加热器电源。
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